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董事长兼总经理：张荣国 13905765810
联系人：吴小庆 13755363311
地址：江西省上饶市余干县高新技术产业园
一、生产工艺简述
(一).低氧铜杆，采用连铸连轧的工艺进行生产。
1、工艺流程
电解铜→竖炉→保温炉→浇铸机→连轧机→清洗→收杆机 →成品（ф8mm）
电解铜连续加料，经竖炉连续熔化后放出铜水，经浇铸机铸成大截面的梯形锭，进入轧机进行热轧轧成ф8的铜杆坯料。
2、工艺缺陷：
(1). 竖炉：
A. 由于竖炉体积小，电解铜边加入边熔化，熔化的铜水没有条件进行充分的还原。
B. 整个熔化过程及出铜水的过程，不能隔氧，所以含氧量非常高。
C. 熔铜燃料一般都为气体，气体燃烧过程中，会直接影响铜液的化学成分理处，影响较大的有硫和氢等。
(2). 浇铸机：在浇铸机的结晶轮将铜液成为固体的过程中，无法进行隔氧，所以浇铸过程中进行第二次大量吸氧。
(3). 温度控制：
A. 铜液温度，由于轧制量大，又受到多种因素的制约，该温度不太容易控制。
B. 进轧机的铸锭的温度，该温度要求控制在850℃上下偏差越大，对铜杆质量的影响越大，而此温度很难控制。
C. 出轧机的铜杆的温度，该温度要求控制在600℃也是上下偏差越大，对铜杆质量的影响越大，由于受到前道工序的制约，此温度也很难控制。
D. 整个过程中有很多环节，而某个环节稍出现些问题，都会影响温度的控制。
(4). 其它：
A. 由于存在以上一些缺陷，会造成铜杆质量不稳定，所以标准规定：连铸连轧的低氧铜杆出厂前，必须要做扭转试验。但有的生产厂根本不做，或不按规定批量做（每批不应超过60吨），或扭转不合格的批量照样出厂。
B. 含氧高会影响拉线工序，铜线越拉越硬，中间要增加退火。含氧量高，还会影响导电性能。
C. 为解决工艺缺陷，需尽可能提高机组性能，所以机组价格昴贵。如美国南线公司年产2.4万吨~4万吨的机组价格为690万美元，德国克虏勃公司的更贵。而用户自己配套设施也要几十万仍至上百万美元。
3、工艺优点
(1). 产量高，一般小型机组每小时产量可达10~14吨。
(2). 铜杆卸线采用梅花式，便于拉线机放线。
(3). 收线重量大，一般每盘可达4吨。
(二).无氧铜杆采用上引法连续铸造的工艺进行生产。
1、工艺流程：
电解铜→熔化炉→过渡仓→保温炉→连铸机→收线机→成品（ф8mm铸杆）或ф17mm铸杆经轧机冷轧至ф8mm铜杆。
2、工艺优点：
(1). 炉子采用的是工频感应电炉，不会影响铜水的化学成分理处。
(2). 铜液上面用木炭进行履盖，既能保温、隔氧又能使铜水很好的还原，以保证铜杆质量。
(3). 铜杆含氧量低，有利于拉线，铜杆越拉越软，中间不用退火。含氧量低，导电性能好。
(4). 铜液温度控制容易，操作简单，铜杆质量稳定。
(5). 可通过调节节距、水温差等工艺操作来调节铜杆的伸长率，以满足不同产品的要求。
3、工艺缺点：
(1). 产量低，要增加单台产量，必须增加出杆头数，头数越多，操作越不方便。
(2). 开炉后停炉不方便。
(3). 铜杆收线采取螺旋形平面排线，不利于拉线机放线。
二、铜杆特性:
(一).牌号：
1、低氧铜杆：
低氧铜杆的牌号有三种T1、T2、T3，低氧铜杆都为热轧，所以为软杆，代号为R。
(1). T1：用高纯电解铜为原料（含铜量大于99.9975%）生产的低氧铜杆。
(2). T2：用1#电解铜为原料(含铜量大于99.95%)生产的低氧铜杆。
(3). T3：用2#电解铜为原料(含铜量大于99.90%)生产的低氧铜杆。
因高纯电解铜和2#电解铜市场上很少，一般都用1#电解铜为原料，所以一般低氧铜杆的牌号为T2R。
2、无氧铜杆:
(1). 无氧铜杆的牌号有二种，TU1、TU2。
A. TU1：用高纯电解铜为原料生产的无氧铜杆。
B. TU2：用1#电解铜生产的无氧铜杆。
一般的无氧铜杆都是1#电解铜生产的，所以牌号为TU2。
(2). 无氧铜杆又分为软和硬二种状态，软状态的代号为R，硬状态的代号为Y。
A. 软状态：直接从上引机组生产出的铸杆或经过退火的铜杆。牌号为:TU2R。
B. 硬状态：上引机组生产出的铸杆，经过进一步机械加工的铜杆。牌号为:TU2Y。
(二)、性能比较：
根据标准规定，铜杆性能分为:化学成分、尺寸及允许偏差、力学性能、扭转性能、电性能、表面质量六个方面。
1、化学成分：
(1). 低氧铜杆T1、T2与无氧铜杆TU1、TU2的化学成分除含氧量不同外，其它都相同。
(2). 低氧铜杆T1：含氧量为450PPM以下为合格。
无氧铜杆TU1：含氧量为10PPM以下为合格。
(3). 低氧铜杆T2：含氧量为500PPM以下为合格。
无氧铜杆TU2：含氧量为10PPM以下为合格。
(4). 无氧铜杆实际的含氧量一般在4~7PPM低氧铜杆的含氧量最少在300PPM以上。
2、尺寸及其允许偏差：
因是铜线坯，标准要求较低，低氧铜杆和无氧铜杆都能达到。
3、力学性能：
力学性能分为抗拉强度和伸长率二个方面。
(1). 抗拉强度：
A. 在GB/T3952-1998标准里，对低氧铜杆和软态的无氧铜杆的抗拉强度不作规定，对硬态的无氧铜杆有抗拉强度的要求，完全可以达到而且裕度较大。
B. 在GB3953-83标准里,对ф14mm以下的铜杆及铜线的抗拉强度有规定,当时没有无氧铜杆,只有黑铜杆和低氧铜杆,对于该标准,合格的低氧铜杆和硬态的无氧铜杆都能达到.但直接上引出来的ф8mm铸杆的无氧铜杆达不到,必须加工到约3.5mm及以下规格时,抗拉强度才能达到。
(2). 抻长率:
A. 低氧铜杆和无氧铜杆伸长率都能达到标准要求.
B. 无氧铜杆的伸长率优于低氧铜杆，而且通过对节距、水温差等操作工艺的调节，可大幅提高抻长率以满足不同产品的要求。
4、扭转特性：
(1). 无氧铜杆的生产制造工艺，决定了铜杆的扭转特性很好，所以标准规定不必作检测。
(2). 低氧铜杆的生产制造工艺，决定了铜杆的扭转特性较差，容易产生皱边及夹杂缺陷，所以标准规定每批要做扭转检测，如扭转不合格该铜杆则为不合格品。
5、电性能：
导电性能主要是由原材料所决定，但是加工工艺对其也有一定的影响，IEC标准用的是导电率，中国标准用的是电阻率，实质是一回事可以换标。
(1). 用高纯电解铜生产的低氧铜杆和无氧铜杆的电阻率，相当于IEC标准的导电率101%两者都可以达到，但无氧铜杆可以超过很多。
(2). 用1#电解铜生产的低氧铜杆和无氧铜杆的电阻率，相当于IEC标准的导电率100%两者都可以达到，但无氧铜杆基本可达到或接近101%。
(3). 无氧铜杆电阻率低(导电率高)的原因主要是杂质少，含氧量低。作为导体，导电率是一个主要的指标，所以要求高的电子元器件，应用无氧铜杆。
6、表面质量：
(1). 低氧铜杆：
A 铜杆往往会外径不圆整,尺寸不均匀。
B 铜杆容易产生皱边、飞边、裂纹、夹杂物或其它有害的缺陷。
(2). 无氧铜杆:对上述问题容易控制。
(3). 表面质量不合格，该铜杆也是不合格的。
三、附言：
1、低氧铜杆和无氧铜杆的特性各有千秋，主要由每个企业不同的需求进行选用。
2、自从我本人与上海电缆研究所的四位工程师，1985年在中国制造出无氧铜杆机组，1986年获得机械工业部科技进步奖开始至今已近二十年。机组和生产工艺已很成熟，但我还在不断地完善和提高。
3、现执行的国家标准GB/T3952-1998的前身为GB3952-89标准，该标准我参加了起草，审定会在我这里召开。
4、随着铜资源的目趋紧张，各种电气、电子产品要求的目趋提高，无氧铜杆的优势将更会得到体现
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